動加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構成。

 本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

 配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。

  本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。

自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成

   *供水系統(tǒng) *干粉投加系統(tǒng)  *干粉預混系統(tǒng)   *除濕干燥系統(tǒng)  *一體化三槽式組合箱體  *攪拌系統(tǒng)  *自動控制及檢測系統(tǒng) 

裝置特色

 自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。

  *采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。

  *在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

  *箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。

  *采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

  *攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

  *預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

配制工藝過程

干粉投加系統(tǒng)是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至指定點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

●1.將設備內(nèi)外清理干凈，電機注入專用油脂; (已添加)

●2.啟動倉壁震動機，觀察電機的運行是否正常;

●3.啟動給料器電機，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確;

●4,取15KG原料，倒入配料斗;

將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)制50%，啟動倉壁震動機、干粉投加機電機，計算1分鐘出料

量是否是需要投加的每小時加藥量，如不是，根據(jù)進料時間調(diào)整給料器電機調(diào)

速器，重新加料計算時間，直至進料的量達到預期速度比例

干粉投加機配件參數(shù)

  干粉投加量的調(diào)節(jié):干粉投加系統(tǒng)由干粉投加螺桿、有可調(diào)減速機轉(zhuǎn)速及可計算出干粉的投加量。可調(diào)減速機轉(zhuǎn)速及可計算出干粉的投加量。

具體方法如下：

啟動干粉輸送機，用器具接好所輸出干粉，1分鐘時關閉粉輸送機，用天平秤稱出所輸出干粉的重量，然后計算出并調(diào)至所需要的轉(zhuǎn)速。例:藥液制備濃度為: 0.1%，進水流量為: 2000L /H。干粉投加量的計算: 0.1 %x2000000G/ 60MIN=33.3G/MIN啟動干粉輸送機，用器具接好所輸出干粉，1分鐘時關閉粉輸送機，假設用天平秤稱出所輸出干粉的重量為16.65G, 計算出變頻調(diào)速器應調(diào)至的刻度。