加藥系統(tǒng)藥液溶配/計量投加/安全和控制系統(tǒng)成套加藥裝置

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緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置

自動加藥裝置有多種，其中有一種為緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置

工藝原理

緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然運行時，會因循環(huán)的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、氣溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向，兩者對循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安全和運行效率都會生產(chǎn)不良影響，為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽各膦酸鹽等等.

流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可以依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

適用范圍

火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理.

一體化加藥裝置

一、主要特點

?三槽一體（預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。

?具有干粉聚合物進料功能設(shè)汁。

?干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。

?配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。

?采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。

?自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

?超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。

?溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。 

二、工作原理

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內(nèi)達到理想溶解時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調(diào)定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機始終處于工作狀態(tài)。

三、供貨范圍

裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。 
四、 主要零部件材料：

箱體：不銹鋼304攪拌葉片：     不銹鋼304攪拌軸：     不銹鋼304機架： 碳鋼（Q235A）

控制箱：碳鋼（Q235A）  
五、防腐

1、罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。

2、涂漆均勻、細致、光亮、無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。

產(chǎn)品說明

由于水處理工藝的要求.水的PH值常常需要控制在一不定期范圍內(nèi)，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求的直接有效的方法。

常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等等。

性能及優(yōu)點

本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)，計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。
固體藥劑加入溶藥箱內(nèi).然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加藥點。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。具有以下特點：
1、性能穩(wěn)定、溶藥槽體積大、能耗低。
2、外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、著地面積小。
3、操作方便、維修簡單、外加組合能力強。

技術(shù)參數(shù)

成套加藥裝置和專項成套加藥裝置有多種規(guī)格型號，產(chǎn)品包含一罐一泵，一罐兩泵，兩罐兩泵，兩罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系統(tǒng)所使用的配置是根據(jù)計量泵的數(shù)量和出口來定的，用戶可以根據(jù)工藝需要進行選擇，也可依據(jù)用戶的特殊需要來設(shè)計和生產(chǎn)的非定型產(chǎn)品。

應(yīng)用范圍

火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理、原水預(yù)處理、廢水中和處理。