凈水設(shè)備快接卡盤壓力變送器受壓后，傳感器內(nèi)部的電阻值會因材料形變而改變，形成微弱的電信號差異。通過專用的V/I集成電路進行放大、調(diào)理及線性化處理，將這些變化轉(zhuǎn)化為標準的模擬量輸出(如4～20mA電流信號或1～5V電壓信號)，便于后續(xù)設(shè)備讀取和分析。經(jīng)過處理的電信號可被傳輸至控制系統(tǒng)或顯示儀表，實時反映管道內(nèi)的壓力狀況。這一過程支持遠程監(jiān)控和自動化控制策略的實施，例如根據(jù)壓力波動自動調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速以維持穩(wěn)定供水。

 

　　凈水設(shè)備快接卡盤壓力變送器的測定步驟：
 

　　1.準備工作
 

　　-確認設(shè)備狀態(tài)：檢查壓力變送器外觀是否完好，各連接部位有無松動、損壞等情況；查看設(shè)備的銘牌參數(shù)，了解其量程、精度等關(guān)鍵指標，確保與實際測量需求相匹配。
 

　　-準備工具與材料：準備好所需的工具，如扳手、螺絲刀等用于安裝和拆卸的工具，以及可能需要的密封墊圈、生料帶等輔助材料。同時，要保證有合適的標準壓力源或校準裝置可供后續(xù)校準使用。
 

　　2.安裝連接
 

　　-選擇合適位置：在凈水設(shè)備的管路系統(tǒng)中，挑選一個既能準確反映被測壓力點，又便于操作和維護的位置進行安裝。一般來說，應(yīng)安裝在水流穩(wěn)定且無劇烈振動的區(qū)域。
 

　　-清潔接口：使用干凈的布擦拭快接卡盤及與之相連的管道接口，去除灰塵、雜質(zhì)等污染物，防止其進入變送器內(nèi)部影響測量精度。
 

　　-正確安裝：將壓力變送器通過快接卡盤按照正確的方向和方式連接到管路上，確保連接緊密可靠，無泄漏現(xiàn)象。如果是螺紋連接的方式，要注意旋緊力度適中，避免過松導(dǎo)致泄漏或過緊損壞螺紋。
 

　　3.通電預(yù)熱：接通電源后，讓壓力變送器先運行一段時間(通常為幾分鐘到十幾分鐘不等)，使內(nèi)部的電子元件達到穩(wěn)定的工作狀態(tài)，以提高測量的準確性。
 

　　4.零點校準：在未施加壓力的情況下，調(diào)整變送器上的零點調(diào)節(jié)電位器或其他相關(guān)設(shè)置按鈕，使輸出信號為零(對于輸出4 -20mA電流信號的變送器，此時電流應(yīng)為4mA)。這一步非常重要，可以消除因傳感器初始偏移等因素帶來的誤差。
 

　　5.加壓測試與量程校準
 

　　-逐步加壓：使用標準壓力源緩慢地向變送器施加壓力，每次增加一定的壓力值，觀察變送器的輸出信號變化是否符合預(yù)期。例如，對于量程為0 -1MPa的變送器，可以先加壓至0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1MPa等不同點進行測試。
 

　　-記錄數(shù)據(jù)：在每個壓力點穩(wěn)定后，讀取并記錄變送器的輸出信號值(如電流值或電壓值)，同時與理論計算值進行比較。如果偏差超過允許范圍，則需要重新進行調(diào)整和校準。
 

　　-滿量程校準：當壓力加至測量范圍時，檢查變送器是否能正常顯示該壓力值，并且輸出信號是否達到上限值(如20mA)。若有異常，需進一步排查原因并修正。
 

　　6.重復(fù)性檢驗：多次重復(fù)上述加壓和減壓過程，檢驗在不同壓力下變送器輸出信號的重復(fù)性和穩(wěn)定性。良好的重復(fù)性意味著在相同壓力條件下，多次測量得到的輸出信號應(yīng)該基本一致。
 

　　7.線性度檢查：根據(jù)記錄下來的各個壓力點的數(shù)據(jù)，繪制壓力 -輸出信號曲線，判斷其線性度是否滿足要求。理想的情況是這條曲線接近一條直線，說明變送器在不同壓力下的響應(yīng)具有良好的線性關(guān)系。
 

　　8.完成測定：經(jīng)過以上各項測試和校準后，如果壓力變送器的各項性能指標均符合要求，則可以認為測定合格，可正式投入使用。